Soiuri de grunduri autonivelante pentru podea, cum să alegeți cel mai bun și aplicarea

Creșterea cererii de podele autonivelante se datorează faptului că acest tip de finisaj face posibilă obținerea unui strat uniform, rezistent la abraziune și având o durată de viață lungă. Cu toate acestea, pentru ca materialul să dobândească astfel de proprietăți, este necesar să se pregătească în mod corespunzător baza. În astfel de cazuri, este imperativ să folosiți grunduri autonivelante. După o astfel de prelucrare, este exclusă probabilitatea delaminarii materialului de la bază.

Am nevoie de un grund pentru o pardoseală autonivelantă?

Podelele autonivelante se aplică pe o bază de beton, care are o structură poroasă. Datorită acestui fapt, suprafața absoarbe bine umezeala, ceea ce deteriorează nivelul de aderență dintre cele două materiale. Adică, fără a elimina dezavantajul indicat al betonului, este imposibil să obțineți o podea autonivelantă puternică și durabilă.

De asemenea, umiditatea care a fost absorbită în bază iese în cele din urmă.Ca urmare, materialul de finisare aplicat deasupra începe să se desprindă.

Amestecurile de grund sunt capabile să evite astfel de consecințe. Aceste formulări vin sub formă de pulbere foarte concentrată, care este diluată în apă sau într-un lichid gata de utilizare înainte de aplicare.

Proprietățile și funcțiile primerului

Datorită compoziției sale speciale, grundul are următoarele caracteristici:

• pătrunzând în structura suprafeței poroase, amestecul reține substanțele mici și elimină microfisurile, crescând astfel rezistența bazei;
• formează un strat protector împotriva umezelii;
• previne formarea mucegaiului și a mucegaiului;
• crește aderența, crescând astfel durata de viață a pardoselilor autonivelante.

Fără amorsarea preliminară a bazei, podeaua începe să se umfle și să crape după 1-2 ani. Aceste consecințe apar mai rapid în încăperile cu umiditate ridicată: baie, duș, saună etc. În astfel de încăperi, se recomandă utilizarea unei podele cu pătrundere adâncă, care să formeze un strat de hidroizolație și să nu permită trecerea umezelii prin podeaua „aspră”.

Avantajele și dezavantajele aplicării unui strat de grund

Pregătirea suprafeței înainte de turnarea podelei are mai multe obiective:

• Scăderea cantității de umiditate absorbită. Apa pătrunde în baza de beton datorită structurii sale poroase. Acest lucru duce la distrugerea prematură a materialului.
• Aderență crescută. Datorită acestei caracteristici a grundului, podeaua autonivelantă aderă mai bine la bază, ceea ce crește durata de viață a stratului de acoperire.
• Distribuție uniformă a acoperirii. Deoarece grundul elimină porii mici și mărește aderența, podeaua nu se întinde în timpul turnării.
• Consum redus de material. Acest lucru se realizează și prin aderență sporită.

Uita-te la De asemenea

Descrierea Akterm Beton și varietăți de compoziții, reguli de aplicare și analogi

Singurul dezavantaj al amorsării bazei înainte de turnarea podelei este că crește semnificativ durata lucrării.

Tipuri de sol adecvate și recomandări de selecție

Datorită faptului că pentru turnarea podelei sunt utilizate mai mult de 10 tipuri diferite de grunduri, este necesar să alegeți acest material ținând cont de domeniul de aplicare. Principalul criteriu care influențează achiziția amestecului este tipul de bază.

Grundurile universale sunt folosite pentru prelucrarea lemnului, fierului, betonului și a altor suprafețe. Cu toate acestea, unele dintre aceste formulări conțin latex sau acrilic. Grundurile cu aceste componente nu sunt recomandate pentru aplicarea pe suporturi din beton, deoarece aceste materiale nu asigură suficientă aderență.

Dacă intenționați să turnați podeaua pe o suprafață care conține alcali (folosite pentru a crește rezistența la foc), materialul care conține componente rezistente la substanța specificată trebuie utilizat ca amestec de protecție. În cazurile în care baza de beton nu necesită nivelare, compușii marcați ca „finisare” pot fi utilizați ca podea.

Dacă lucrarea se desfășoară în încăperi cu umiditate constantă ridicată, atunci se recomandă utilizarea amestecurilor cu penetrare adâncă în astfel de condiții. Astfel de formulări creează un strat de hidroizolație care nu permite apei să vadă prin baza de beton. În plus, în astfel de cazuri, în sol trebuie adăugați aditivi antifungici sau suprafețele trebuie tratate cu compuși antiseptici înainte de aplicarea materialului.

Adeziv

Grundurile adezive conțin nisip de cuarț, care conferă stratului uscat o suprafață aspră. Prin urmare, aceste materiale de protecție sunt mai populare decât altele atunci când turnați podele.Pe lângă nisipul de cuarț, amorsele de aderență includ:

• rășini poliuretanice;
• modificatori;
• pigmenti.

Grundurile adezive sunt folosite la prepararea aproape tuturor tipurilor de substraturi, cu excepția celor care absorb activ umiditatea.

Mai multe etaje

Mai multe etaje sunt rare pe piață din cauza ofertei limitate. În ciuda acestui fapt, astfel de amestecuri sunt versatile și potrivite pentru prelucrare:

• băutură;
• glandă;
• ceramică;
• stâncă;
• gips;
• baze minerale și bituminoase;
• suprafețe vopsite și altele asemenea.

Multi-primer se bazează pe diverse rășini și polimeri, inclusiv polistiren, gliftalic etc. Datorită unei compoziții atât de complexe, numai profesioniștii pot lucra cu astfel de materiale.

Armare

Compoziția unor astfel de grunduri include polimeri, acrilați, poliuretan, aditivi și aditivi care întăresc suprafața prin legarea componentelor de bază și eliminarea porilor. În special, amestecurile care pătrund adânc, datorită acestui efect, sunt capabile să reducă absorbția de umiditate. În acest caz, materialul nu afectează permeabilitatea la vapori a bazei.

Grundule de armare conțin adesea pigmenți de colorare care identifică zonele netratate la aplicare. Materialele de acest tip se usucă rapid: procesul nu durează mai mult de două ore.

Uita-te la De asemenea

Soiuri de vopsele anti-pietriș pentru mașini și cum să pictezi cu propriile mâini

universal

Grundurile universale sunt realizate pe baza de apa, solvent si solventi. Aceste compoziții diferă prin următoarele caracteristici:

• gamă largă de aplicații (potrivite pentru diferite baze și condiții de operare);
• întărește baza;
• crește aderența;
• reduce capacitatea de absorbție.

În același timp, podelele universale sunt mai slabe decât podelele specializate pentru fiecare proprietate.Formulările pe bază de apă nu emit un miros neplăcut. Amestecurile care conțin solvenți sunt toxice și inflamabile. Prin urmare, aceste produse nu trebuie utilizate în interior.

Epoxid

Grundurile epoxidice sunt considerate optime pentru armarea sapelor din beton. De asemenea, amestecuri similare sunt folosite la prepararea lemnului și a bazei cu asfalt.

Grunduri epoxidici sunt disponibile în două recipiente separate care conțin compoziția în sine și întăritorul. Datorită consistenței lor groase, aceste amestecuri nivelează bine baza, umplând cavitățile și defectele. Se recomandă combinarea acestor compuși cu podele autonivelante epoxidice.

Poliuretan

Grundurile poliuretanice sunt folosite pentru a turna podele cu același nume pe următoarele baze:

• șapă de ciment-nisip;
• metal;
• COPAC;
• placă ceramică;
• beton.

Amestecuri de poliuretan sunt utilizate în prelucrarea betonului doar ca strat de finisare. Primul se aplică cu un grund epoxidic.

Acril și latex

Grundurile acrilice și latex sunt recomandate pentru prepararea șapelor de ipsos și a suporturilor din lemn. Astfel de amestecuri nu elimină defectele de suprafață, prin urmare nu sunt utilizate la prepararea betonului și a altor materiale minerale.

Metacrilat metalic

Pardoselile din metacrilat metalic se caracterizează prin următoarele caracteristici:

• se usucă rapid;
• crește semnificativ aderența;
• diferă prin capacitatea de acoperire crescută.

Datorită acestor caracteristici, podelele din metal-metacrilat sunt scumpe, așa că sunt mai des folosite pentru pregătirea de urgență a bazei. În ceea ce privește adâncimea de penetrare în beton, aceste compoziții sunt inferioare epoxidice și poliuretan.

Grund de penetrare profundă

Astfel de grunduri pot pătrunde până la o adâncime de 10 centimetri.Datorită acestei caracteristici, amestecul previne eliberarea rășinilor din lemn. În plus, aceste amorse nu permit apei să pătrundă în structura bazei și împiedică scăparea umidității din beton și alte materiale.

Clasamentul celor mai bune mărci de grunduri autonivelante

Cele mai populare grunduri pentru turnarea podelelor sunt produsele următoarelor mărci:

• Bergauf. Sub acest brand, sunt produse diferite tipuri de grunduri, inclusiv cele cu penetrare adâncă. Amestecuri sunt de înaltă calitate și compoziție non-toxică.
• Ceresit. Compania produce, de asemenea, diverse tipuri de grunduri, inclusiv amestecuri folosite pentru armarea betonului.
• Knauf. O gamă largă de produse de la acest brand include grunduri care protejează baza de alcalii.

Reguli de aplicare

La amorsarea suprafețelor, trebuie respectate o serie de condiții care determină durata de viață a materialului. În special, trebuie luate în considerare recomandările producătorilor de amestec cu privire la temperatura la care poate fi aplicată compoziția.

Uita-te la De asemenea

8 tipuri de grunduri pentru placaj și o evaluare a celor mai bune mărci, reguli de aplicare

Calculul consumabilelor

Consumul de grund este determinat atat de tipul de material folosit cat si de caracteristicile bazei. Acest parametru este de obicei indicat pe ambalajul cu amestecul. În medie, la aplicarea primului strat se consumă 250-500 de grame de grund epoxidic și poliuretanic pe metru pătrat. În viitor, noua acoperire va necesita 100-200 de grame.

Instrumente necesare

Folosiți role sau pensule pentru a aplica grundul. De asemenea, atunci când lucrați cu acest material, este posibil să aveți nevoie de recipiente pentru amestecarea soluției (acest lucru este important pentru grunduri epoxidici) și instrumente pentru pregătirea suprafeței.

Pregătirea suprafeței

Se recomandă să efectuați următoarele operații înainte de a porni baza de date:

• Îndepărtați stratul vechi. Acest lucru ar trebui făcut și dacă vopseaua sau tencuiala s-a desprins.
• Îndepărtați tot praful și murdăria. Chiar și particulele mici formează defecte vizibile la suprafață după turnarea podelei.
• Completați cusăturile și alte defecte, apoi șlefuiți baza.
• Clătiți și uscați baza.

După ultima operație, se recomandă așezarea polietilenei pe suprafață și lăsarea bazei timp de 24 de ore. Dacă în această perioadă apar urme de umiditate, solul trebuie uscat în trei zile.

Aplicarea grundului și timpul de uscare

Trebuie să amorsați podeaua după ce baza este complet uscată. Această procedură se efectuează conform următorului algoritm:

• O soluție de grund este preparată conform recomandărilor producătorului pentru amestecul respectiv.
• Amestecul se aplică uniform pe substrat. Ar trebui să începi din colțul îndepărtat, îndreptându-te spre ușă.
• Primul strat este lăsat să se usuce.
• Se aplică al doilea și straturile următoare. Cantitatea de material aplicată este determinată în funcție de sarcinile pe care trebuie să le rezolve grundul și de caracteristicile bazei.

Timpul de uscare al grundului este indicat pe ambalajul cu amestecul. Dar, indiferent de tipul de material ales, nu se recomandă umplerea podelei mai devreme de două zile mai târziu.

Masuri de precautie

Se recomandă ca lucrările de amorsare să fie efectuate într-o zonă bine ventilată. Dacă amestecul conține solvenți, materialul trebuie ținut departe de flăcări deschise și trebuie purtat echipament individual de protecție.

Ce greșeli fac începătorii

Practic, erorile la suprafețele de amorsare apar din cauza nerespectării regulilor de pregătire a unei soluții de lucru sau a unei baze.Mai mult, al doilea caz apare mai des. Înainte de amorsarea și turnarea podelei, suprafața trebuie curățată temeinic de stratul vechi, resturi și alți contaminanți.

Sfaturi de la maeștri

La amorsarea sub podele autonivelante, se recomandă prelucrarea rosturilor cu pereții cu un etanșant. Zonele în care amestecul nu trebuie să intre trebuie sigilate cu bandă adezivă. De asemenea, este important să respectați recomandările producătorului privind condițiile de finisare ale lucrării.