Varietăți de compoziții organosilicate, caracteristici și metodă de aplicare

Materialele organosilicate sunt emailuri cu proprietăți anticorozive îmbunătățite. Compoziția acestor materiale conține silicați, care permit crearea unui înveliș elastic ultrarezistent. Grupul de compoziții organosilicate este unul dintre cele mai atractive pentru consumator. Formulările oferă un finisaj de lungă durată și au, de asemenea, o paletă diversă de nuanțe.

Compoziții organosilicate - caracteristici tehnice

Compozițiile organosilicate au apărut pentru prima dată pe piața vopselelor și lacurilor în a doua jumătate a anilor 1960. Au fost create la Institutul de Chimie și Silicați și testate de specialiștii de frunte ai instituției.

Organosilicații sunt clasificați în mod convențional în funcție de tipul de destinație:

• Impermeabil. Acestea sunt acoperiri care au rezistență crescută la influențele atmosferice.Nu sunt expuși la soare, nu crapă la temperaturi sub zero și, de asemenea, au rezistență la acțiunea mediului gazos. Rezistența la căldură a unor astfel de acoperiri crește la +300 sau +400 de grade, acestea fiind utilizate pe scară largă pentru finisarea decorativă a fațadelor clădirilor.
• Special. Compoziții care prezintă calități suplimentare. Sunt rezistente la efectele termice, nu sunt expuse la radiații, prin urmare sunt folosite pentru vopsirea spațiilor centralelor nucleare.
• Rezistent la ulei. Acest grup conține doar 2 compoziții care sunt utilizate pentru vopsirea structurilor metalice din beton sau beton armat. Vopselele rezistente la ulei și benzină acoperă suprafețele expuse la produse petroliere sau uleiuri.
• Rezistent chimic. Vopsele cu rezistență chimică ridicată. Mai mult, au calitati ridicate anticorozive si rezistente la caldura.
• Rezistent la caldura. Acestea sunt materiale destinate vopsirii structurilor metalice care pot rezista la temperaturi ridicate. Sunt folosite pentru vopsirea structurilor metalice în fabrici în care materialele sunt topite.
• Izolație electrică. Compozitii destinate vopsirii aparatelor electrice, fire, diverse piese. Producția de compoziții organosilicate izolatoare electric este limitată, deoarece este înlocuită treptat de producția de organosiliciu și lacuri electroizolante.

Compozițiile organosilicate sunt produse pe echipamente speciale folosind standarde de calitate general acceptate.

Compoziție și proprietăți

Compoziția compoziției organosilicate poate varia în funcție de tipul de aplicare, dar baza rămâne neschimbată:

• silicați (polimerii siliconici sunt cel mai des utilizați ca siliconi);
• hidrosiliconi stratificati (concepute pentru a crea structura);
• agenţi oxidanţi (oxizii metalelor de tranziţie sunt cel mai des utilizaţi ca agenţi oxidanţi).

Ca urmare a interacțiunii elementelor compoziției, pe suprafața vopsită se formează un strat compozit polimer cu un anumit set de proprietăți:

• rezistență ridicată la atacul chimic;
• lipsa indicatorilor de epuizare la soare;
• calitate hidrofugă;
• rezistenta la influentele biologice.

Compozițiile organosilicate prezintă rate de aderență ridicate. Durata medie de viață este de 10 până la 15 ani.

Uita-te la De asemenea

Caracteristicile tehnice ale vopselei pe bază de acetat de polivinil

Domeniul de aplicare

Vopselele organosilicate sunt folosite pentru a proteja diverse suprafete, mecanisme sau dispozitive. Ele pot fi folosite ca materiale dielectrice sau izolante.

Avantajele și dezavantajele smalțului

Vopselele organosilicate au avantaje și dezavantaje.

Beneficii:

• rezistență de înaltă calitate;
• capacitatea de a lucra la orice temperatură;
• speranță lungă de viață.

Dezavantaje:

• gamă limitată de culori;
• caracteristici atunci când lucrați cu formulări.

Referinţă! Dacă în timpul lucrului nu sunt respectate condițiile de aplicare sau sunt încălcate condițiile de funcționare, durata de viață este redusă la 5 ani.

La ce temperaturi și umiditate se recomandă utilizarea

Organosilicații sunt achiziționați pentru vopsirea cazanelor pe gaz sau autoclave, deoarece protejează bine echipamentele de încălzire de coroziune și influențe externe. Materialele sunt aplicate pe orice suprafață la temperaturi de la -20 la +35 de grade.

Timp de uscare

La o temperatură a aerului de +20 de grade, vopselele organosilicate se usucă în 3-4 ore la 3 grade. Aderența la suprafață a compozițiilor solicitate variază de la 1 la 2 puncte.

Durabilitatea acoperirii

Învelișul de organosilicat rezistă la sarcini de șoc crescute. Rezistența la impact este una dintre cele mai importante caracteristici ale unui finisaj. În urma studiilor efectuate, indicele de rezistență la impact al organosilicaților a fost estimat a fi peste medie.

Soiuri de vopsele și scop

Pe piața vopselelor și lacurilor există mai multe varietăți de vopsele organosilicate, care au o serie de diferențe. Materialele sunt produse în conformitate cu standardele general acceptate, furnizate atât cu amănuntul, cât și cu ridicata.

OS-12-03

Aceasta este o vopsea concepută pentru lucrări industriale.

Beneficii:

• structură densă de finisare;
• rezistență ridicată la intemperii;
• funcționare la temperaturi de la -50 la +150 de grade;
• lipsa indicatorilor de epuizare la soare;
• ușurință în lucru;
• prezența diferitelor nuanțe;
• posibilitatea de a alege din catalog.

Dezavantaje:

• formează doar un finisaj mat;
• timp lung de uscare - mai mult de 72 de ore.

OS-51-03

Este o compoziție anticorozivă caracterizată ca fiind rezistentă la radiații și căldură. Beneficii:

• rezistă la temperaturi ridicate (până la +300 de grade);
• aplicat fără grund;
• se usucă în 2 ore;
• are o rezistență ridicată la tracțiune;
• prezintă calități de vâscozitate ridicată.

Dezavantaje:

• aderența după tipul de acoperire este mai mică de 1 punct;
• culorile roșu, albastru, galben și nuanțele lor sunt operate la o temperatură nu mai mare de +200 de grade;
• alte culori pot fi folosite la temperaturi peste +300 de grade.

OS-74-01

Smalțul rezistent la căldură este disponibil în 9 nuanțe. Beneficii:

• elasticitatea stratului de acoperire este de 3 mm;
• aderența stratului de acoperire este de 1 punct;
• timpul de uscare al stratului este de 2 ore;
• indicatori înalți de rezistență la intemperii și rezistență la impact.

Uita-te la De asemenea

Descrierea si cele mai bune marci de vopsele lavabile in cutii spray pentru autoturisme, aplicare

Dezavantaje:

• nu poate fi aplicat în interior.

OS-52-20

Vopseaua organosilicată este destinată vopsirii structurilor metalice, din beton armat și din beton. Beneficii:

• rezistă la funcționare la temperaturi de la -60 la +400 de grade;
• prezintă calități ridicate de rezistență la căldură;
• rezistent la influențele agresive gaz-aer;
• nu necesita grunduirea prealabila a suprafetei inainte de aplicare.

Dezavantaje:

• timpul final de uscare este de 72 de ore.

Cerințe pentru compozițiile sistemului de operare

Compozițiile organosilicate sunt destinate colorării în condiții tehnice dificile. Vopselele monocomponente și bicomponente trebuie să îndeplinească lista de cerințe a standardului:

• asigura o acoperire sub forma unui finisaj semimat uniform;
• prezența unei varietăți de culori;
• vâscozitatea suspensiei - 20c;
• aderența la suprafață - de la 1 la 2 puncte;
• grosimea acoperirii - de la 60 la 100 de microni;
• capacitatea de a lucra la un interval t de la -60 la +300 de grade.

Organosilicații trebuie să aibă suficientă putere de acoperire și să reziste la încărcături de temperatură fără pierderi de calitate.

Recomandări pentru selectarea și notarea celor mai bune mărci

Vopselele organosilicate sunt produse de firme specializate in fabricarea de produse destinate vopsirii instalatiilor industriale, industriale sau reparatii auto. Catalogul companiilor conține materiale care îndeplinesc cerințele moderne.

Vopselele organosilicate sunt de obicei desemnate cu două litere: „O” și „C”. Cifrele care urmează după denumirea literei indică articolul.

Tehnologia de aplicare

Unele glazuri organosilicate se aplică fără amorsarea suprafeței de bază. Deși nu este necesar un tratament special peste tot, amorsarea se face pentru a îmbunătăți aderența.

În plus, acoperirea trebuie curățată corespunzător înainte de aplicarea vopselei.

Pregătirea suprafeței

Suprafața este pre-curățată de murdărie, praf, urme de uleiuri sau depuneri de sare. Urmele de coroziune trebuie îndepărtate de pe suprafețele metalice. Dacă există prea multă rugină la suprafață, se folosesc convertoare. Suprafața este tratată cu compuși speciali, lăsați timp de 30 de minute până se formează o spumă albă, apoi sedimentul format la suprafață este spălat cu o cârpă. Dacă este necesar, suprafețele sunt spălate special cu un furtun, direcționând un jet puternic spre centrul poluării.

După îndepărtarea urmelor de murdărie, suprafața este tratată cu un degresant. Această regulă se aplică tuturor tipurilor de suprafețe, dar mai ales acoperirilor metalice.

Pentru degresarea metalului se folosește xilen sau un solvent. În interior lucrează cu un degresant deosebit de atent. Pentru a nu vă dăuna sănătății, asigurați-vă că folosiți măști și mănuși de protecție. După degresare, piesa este ventilată și lăsată timp de 24 de ore până când suprafețele sunt complet uscate.

Când lucrați în aer liber, se folosesc pistoale de pulverizare. Această tehnică reduce timpul de procesare. Structurile și structurile sunt acoperite cu un strat de degresant de la o distanță de 30 de centimetri, apoi se spală cu apă și se usucă complet.

Uita-te la De asemenea

Caracteristicile tehnice ale grundului XC-010 si consumul pe m2, metoda de aplicare

Grund

Dacă este necesar să aplicați un grund pe suprafață, utilizați agenți speciali corespunzători tipului de material organosilicat selectat. Cel mai bine este să aplicați grundul în 2 straturi. Se alocă 16 ore pentru uscarea primului strat. Stratul dublu se usucă timp de 24 de ore.

Abia după verificarea detașării trec la următoarea etapă de lucru. Grundul se aplică cu dispozitive speciale, în etapa finală acestea sunt trecute peste suprafață cu șmirghel pentru a elimina neregulile și a netezi defectele.

Referinţă! Un grund este necesar atunci când se lucrează cu formulări a căror aderență are o valoare mai mică de 1 punct pe scara de măsurare general acceptată.

Vopsire

Organosilicații se aplică cu pensula, rola sau pistolul de pulverizare. În plus, există o metodă de pulverizare fără aer care este utilizată în producție.

Temperatura aerului în timpul funcționării poate varia de la -30 la +40 de grade, în timp ce umiditatea aerului nu trebuie să depășească 80%. Cea mai bună opțiune ar fi să lucrați la o temperatură a aerului de +20 de grade, apoi vopseaua se va adapta bine la suprafața curățată, se va întări și se va usca mai repede.

Principalele caracteristici ale colorării:

• pistolul de pulverizare se ține la o distanță de 30-40 de centimetri de suprafață;
• cusăturile de sudură, piesele de capăt, părțile proeminente sunt vopsite cu o perie largă înainte de a utiliza pistolul de pulverizare;
• suprafetele metalice se recomanda a fi vopsite in 2 sau 3 straturi;
• atunci când folosiți o rolă, este indicat să alegeți produse cu păr scurt care creează aceleași linii.

După vopsirea unui strat, este necesar să se mențină o pauză suficientă pentru ca materialul să se întărească.Un control al non-adezivității se efectuează la 2 până la 4 ore după aplicarea primului strat. O foaie de hârtie albă este aplicată pe suprafață, apoi îndepărtată și rezultatul este evaluat. Dacă pe foaia de hârtie sunt urme, este necesar să lăsați compoziția nemișcată.

Acoperire finală

Vopsirea de finisare se efectuează după uscarea completă a straturilor aplicate, respectând intervalul de timp necesar. Dacă munca se face la frig, atunci este nevoie de încă 10 ore pentru uscare.

Dacă vopsirea este efectuată într-un mediu agresiv, atunci este necesar să se întărească în prealabil stratul. Pentru a face acest lucru, este expus la temperaturi de la +250 la +400 de grade timp de 15 minute. Acest lucru mărește calitățile de protecție ale materialului și creează un finisaj mai durabil.

Trebuie avut în vedere că atunci când lucrați cu organosilicați este necesar să folosiți echipament individual de protecție. Vopselele sunt toxice din cauza prezenței solvenților. Ei aparțin a treia clasă de pericol și sunt capabili să dăuneze sănătății.

Sfaturi de la maeștri

Experții recomandă respectarea regulilor de bază atunci când lucrați cu compoziții organosilicate:

• înainte de a începe lucrul, recipientele cu vopsea se țin la temperatura camerei timp de 8 ore;
• după deschiderea recipientului, vopseaua trebuie amestecată bine cu un dispozitiv special;
• Datorită inflamabilității materialului, trebuie luate măsuri suplimentare de protecție.

Cu pregătirea adecvată a suprafeței și respectarea regulilor de lucru cu compuși, durata de viață a suprafeței vopsite durează aproximativ 15 ani.