Specificațiile OS-12-03 și consumul compoziției organosilicate

Compoziția organosilicaților este un material utilizat pentru acoperirea echipamentelor tehnologice sau electrice, precum și a diferitelor structuri ale clădirilor industriale. Structurile de susținere din metal sau beton sunt acoperite cu vopsea. OS-12-03 - compoziție organosilicată de origine inovatoare. „OS” este desemnarea naturii materialului, iar „12-03” este articolul prin care tabloul poate fi găsit în catalog.

Compoziție organosilicată OS-12-03 - caracteristici tehnice

Vopseaua organosilicată este realizată din polimeri organosilici. Face parte din categoria materialelor rezistente la intemperii, caracterizate printr-o durată lungă de viață fără pierderi de calitate. Vopseaua este produsă în conformitate cu standardele tehnice.

Compoziție și proprietăți

Baza acoperirii este o suspensie fin dispersată de hidrosilicați stratificati. La acesta se adaugă diferiți pigmenți, dând culoare acoperirii, precum și aditivi auxiliari sub formă de solvenți pe o bază diferită.

OS-12-03, conform caracteristicilor sale tehnice, aparține categoriei de emailuri monocomponente, care se combină bine cu alte emailuri și grunduri.

Avantajul vopsirii este de a obține o acoperire ecologică. Acest lucru se întâmplă după ce solvenții s-au evaporat complet de pe suprafața vopsită pe măsură ce straturile se usucă. După 48 de ore, nu rămân substanțe chimice la suprafață.

Proprietățile de bază ale OS-12-03:

• formarea unei acoperiri sub forma unui finisaj mat uniform, fără impurități;
• formarea unei culori saturate uniforme;
• polimerizarea filmului la o temperatură de +20 de grade;
• reziduul uscat este de 55 la sută;
• timp de uscare - 3 ore;
• smalțul are o rezistență ridicată la impact;
• aderența straturilor este egală cu 2 puncte pe o scară specială;
• ținând cont de respectarea tuturor regulilor necesare, rezistența la apă a acoperirii este atinsă la 24 de ore după aplicarea stratului superior;
• testul de elasticitate la încovoiere a filmului este de 3 milimetri;
• puterea de acoperire este de 60 sau 110 grame pe metru pătrat (indicatorii exacti depind de nuanța aleasă);
• vopseaua poate rezista la temperaturi de la -60 la +300 de grade.

Uscarea in vivo presupune o temperatură a aerului de +20 de grade.

Domeniul de aplicare

Emailul 12-03 are proprietăți anticorozive ridicate și rezistență bună la intemperii. Vopseaua nu se estompează sub razele soarelui, are proprietățile de izolare electrică ale stratului creat. Calitățile enumerate determină domeniul de aplicare.

Compoziția de organosilicat 12-03 este destinată:

• realizarea de acoperiri in instalatii industriale, unde obiectivul principal este obtinerea unui efect protector si decorativ;
• pentru vopsirea structurilor metalice, din beton armat;
• pentru a decora diverse clădiri.

Producătorul susține că vopseaua protejează acoperirile structurilor metalice de punte ale podurilor, coșurilor exterioare, rezervoarelor și autoclavelor de coroziunea naturală din cauza agenților atmosferici. În plus, vopseaua protejează împotriva coroziunii în medii gazoase cu tipuri de atac mediu.

Uita-te la De asemenea

8 tipuri de grunduri pentru placaj și o evaluare a celor mai bune mărci, reguli de aplicare

Aplicarea compoziției ajută la protejarea împotriva deteriorării suprafețelor care se află în condiții de funcționare la temperaturi ridicate. Acest grup de elemente include echipamente tehnologice, cuptoare automate și cuptoare pe gaz.

Avantajele și dezavantajele smalțului

Compozițiile organosilicate sunt un grup special de materiale utilizate în scopuri specifice. Vopseaua 12-03 are avantaje și dezavantaje.

Compoziția prezintă proprietăți de adaptare ridicate. Aceasta înseamnă că după uscare completă, stratul este rezistent la lumina soarelui. Culoarea nu se schimbă mult timp. După 6-8 ani de funcționare, este posibilă o abatere a mai multor unități de la nuanța principală.

La ce temperaturi și umiditate se recomandă utilizarea

OS-12-03 se aplică la temperaturi de la -30 la + -40 de grade. În același timp, umiditatea aerului ar trebui să fie de 80%.Lucrările de vopsire sunt complet oprite dacă începe să plouă, grindină sau ninsoare. De asemenea, vopsirea nu se efectuează la viteze ale vântului de peste 10 metri pe secundă. Se impun cerințe separate asupra temperaturii suprafeței de vopsit.

Citirea ar trebui să fie cu 3 grade peste punctul de rouă.

Cerințe pentru OS-12-03

La producerea compoziției se folosesc mostre care sunt reglementate de pașaportul tehnic. OS-12-03 trebuie să îndeplinească cerințele de bază:

• crearea unei acoperiri uniforme cu puterea de acoperire necesară;
• asigura vascozitatea la nivelul de 20 C;
• un indicator de aderență la suprafață în 2 puncte;
• asigurarea grosimii stratului de acoperire de la 60 la 100 microni;
• capacitatea de a funcționa la temperaturi de la -60 la +300 de grade.

Pașaportul tehnic indică, de asemenea, cerințele pentru starea suprafeței de vopsit. Trebuie curățat complet, structurile metalice trebuie tratate suplimentar cu un degresant.

Calculator consum de material pe metru pătrat

Când lucrați cu vopsele și lacuri, calculul sumei fondurilor este important. Vă rugăm să rețineți că metodele de aplicare pot varia. În acest caz, compoziția se aplică în mod tradițional în 2-3 straturi. Grosimea unei acoperiri cu un singur strat este de 40-60 microni.

Calculele se bazează pe faptul că rata medie de consum la aplicarea unui strat este de 180 g pe m2. Pentru ca consumul de vopsea să nu depășească limitele calculelor, este necesar să se respecte regulile de lucru, în funcție de dispozitivele de aplicare selectate.

Cu spray pneumatic

Pulverizarea pneumatică presupune o reglare specială a echipamentului de vopsea, ținând cont de regulile standard.Pentru a calcula corect cantitatea de vopsea care va fi necesară pentru a vopsi suprafața selectată, se respectă următoarele recomandări de aplicare:

• distanța dintre duza pistolului și suprafața de tratat trebuie să fie de 200-400 milimetri;
• in interiorul aparatului trebuie mentinuta o presiune de 1,5-2,5 kilograme pe centimetru patrat;
• diametrul duzei de pulverizare este de 1,4-1,7 mm.

Spray fără aer

Când alegeți un spray fără aer, respectați următoarele recomandări:

• distanța de la duză la suprafață este de 350 de milimetri;
• presiunea materialului din interiorul dispozitivului este cuprinsă între 80 și 140 bar;
• diametrul duzei de pulverizare nu depășește limitele de la 0,38 până la 0,58 milimetri.

Aplicare manuală

Când colorați manual, utilizați pensule și role. În acest caz, consumul de vopsea poate depăși calculele. Peria trebuie sa fie din fibra naturala, este recomandat sa alegeti o rola cu peri scurti sau fara peri.

Vopsea cu dungi

Piesele dificil de atins, îmbinările, cusăturile sunt acoperite prin metoda vopsirii cu bandă. Clătirea se folosește înainte de colorarea principală; pentru aceasta se folosesc perii sau role cu manere lungi sau scurte. Acoperirea cu dungi poate crește cantitatea de vopsea utilizată dacă suprafața are multe creste sau adâncituri.

Tehnologia de aplicare

Lucrările de vopsire cu compoziții organosilicate nu necesită de obicei amorsarea preliminară a suprafeței, dar atunci când se utilizează OS-12-03, este necesar un grund. Aplicarea unui amestec de grund compatibil cu email îmbunătățește aderența și îmbunătățește proprietățile de protecție ale finisajului.

Coaching

Când lucrați cu vopsele, este importantă pregătirea corectă a suprafeței tratate.Trebuie curățat de urme de uleiuri, săruri, murdărie și praf.

Separat, suprafața este examinată pentru prezența petelor de rugină. Dacă sunt vizibile urme mici în zonele predispuse la coroziune, acestea trebuie curățate.

Dacă rămân urme de smalț vechi, folosiți raclete, spatule sau dispozitive speciale. Dacă vopsirea este planificată pe o suprafață mare, se efectuează sablare.

Pentru a îndepărta petele de rugină de pe suprafață, se folosesc convertoare-decapatoare speciale. Tratamentele se efectuează de până la 5 ori pentru a îndepărta complet petele. Convertizoarele de coroziune acționează ca diluanți de rugină. După tratarea suprafeței, solvenții sunt lăsați să stea timp de 30 de minute. Pe obiect apare treptat o substanță, care se formează ca urmare a reacției dintre elemente. Este un lichid alb, spumos. Se spală, suprafața este uscată.

După îndepărtarea urmelor de murdărie de pe structurile metalice, se efectuează degresarea. Aceasta include tratamentul cu compuși speciali, care sunt achiziționați suplimentar. Degresarea pregateste suprafata pentru vopsirea ulterioara, ajuta la crearea conditiilor optime de aderenta intre straturi si sporeste calitatile protectoare ale finisajului creat.

Grund

Următorul pas este aplicarea unui grund. Pentru a impregna suprafețele din beton sau pentru a trata structurile din beton armat, utilizați grund FL-03K. Produsul se aplică într-un singur strat folosind instrumente speciale.

În plus, ei practică utilizarea unui grund cu uscare rapidă conceput pentru a adera la organosilicați. Este un amestec creat prin adăugarea de solvenți organici. Grundul cu uscare rapidă pentru metale este utilizat în inginerie mecanică, construcții navale, căi ferate sau construcții de mașini agricole.

Stratul de grund protejează suplimentar stratul de coroziune, promovează o bună aderență între vopsele și lacuri de tipul principal de aplicare și este rezistent la influențele externe.

Atenţie! Grundul este aplicat dintr-un pistol de pulverizare într-un strat subțire, apoi este planificat să se usuce înainte de a trece la lucrul principal.

Vopsirea suprafețelor din beton și metal

Alegerea optimă atunci când vopsiți structuri din beton și metal presupune achiziționarea unui dispozitiv special - un pulverizator de vopsea, cu care puteți lucra independent.

Recomandări pentru aplicarea OS-12-03:

• pentru pulverizare, vârful duzei este ținut la o distanță de 200 până la 400 de milimetri;
• cusăturile, marginile pieselor, capetele proeminente sunt tratate cu perii;
• produsele metalice sunt vopsite în 3 straturi, produsele din beton sunt vopsite în 2 straturi, deasupra solului;
• se mențin intervale de timp între straturile de uscare;
• fiecare strat este verificat pentru exfoliere;
• polimerizarea finală este facilitată de crearea unor condiții speciale, adică de utilizarea procesului de uscare la cald;
• uscarea la cald presupune o creștere treptată a temperaturii cu 1-2 grade;
• la vopsirea pieselor într-un mediu agresiv, suprafața este preîntărită la temperaturi de la +250 la +400 de grade timp de 15 minute.

Amestecați bine vopseaua înainte de a păta. Nu ar trebui să existe sedimente la suprafață. Dupa ce se ajunge la o compozitie omogena, vopseaua se pastreaza 10 minute pentru ca bulele sa dispara complet de pe suprafata.

Pentru a dilua corect fluidul de lucru, utilizați solvenții toluen sau ortoxilen. Este strict interzisă diluarea organosilicaților cu alcool sau benzină.În timpul pauzelor de uscare, smalțul organosilicat este depozitat sub un capac bine închis într-o cameră răcoroasă.

Acoperire finală

Necesitatea colorării finale este evaluată individual. După aplicarea a două sau trei straturi, filmul creat poate să nu fie suficient de puternic.

La planificarea lucrărilor, trebuie avut în vedere că compoziția ajunge la acoperirea finală în condiții naturale numai după trei zile. Dacă afară este o temperatură scăzută a aerului, perioada crește la 14 zile.

Structurile vopsite pot fi transportate sau ridicate la 24 de ore după aplicarea stratului superior. Până când structurile sunt complet uscate, se poate aplica un strat suplimentar de vopsea în funcție de cerințele actuale.

Sfaturi de la maeștri

Lucrul cu compoziții organosilicate necesită anumite abilități și abilități. Aceasta este o manipulare complexă în care este important să se respecte măsurile de siguranță. Datorită prezenței solvenților, produsele rămân toxice până când vaporii dispar de pe suprafața tratată.

Pentru a evita afectarea sănătății, trebuie să protejați pe deplin sistemul respirator și să purtați mănuși sau mănuși de protecție speciale. Este imperativ să purtați îmbrăcăminte strânsă pe corp. După muncă, toate produsele care au fost folosite trebuie spălate până când substanțele sunt complet îndepărtate, apoi lăsate să se usuce în mod natural.

Sfaturi și trucuri:

• Experții sfătuiesc să curățați complet defectele atunci când aplicați vopsea pe o suprafață de beton. Crestăturile subțiri sunt nivelate cu un chit și se folosesc amestecuri adecvate pentru a sigila canelurile.
• Suprafețele noi din beton nu trebuie vopsite până la 28 de zile după eliberarea din structură.Acest lucru se datorează faptului că noile suprafețe de beton conțin o cantitate crescută de umiditate structurală. Eliberarea de umiditate în exterior poate interfera cu crearea unui strat elastic durabil și poate încălca regulile de utilizare OS-12-03.
• Este inacceptabil să vopsiți suprafețe metalice care nu sunt curățate la gradul doi conform standardelor tehnice.
• Degresarea suprafetelor metalice se poate face cu agenti precum toluen, xilen sau acetona. Nu este recomandată folosirea alcoolului alb sau a benzinei.
• La prelucrarea zidăriei, trebuie luate în considerare termenele limită. Experții nu recomandă pictarea fațadelor din cărămidă în decurs de un an de la instalare.
• Nu se recomandă aplicarea compoziției în mai puțin de trei straturi, în timp ce primul strat este considerat grund.
• Perioada de valabilitate a vopselei de la data producției fără pierderea calității este de 12 luni. În timpul transportului și depozitării, un recipient închis nu trebuie înghețat și dezghețat. Această tehnică va înrăutăți caracteristicile de calitate ale vopselei și lacului.
• Viteza de uscare a stratului creat depinde de metoda de aplicare, aceasta trebuie luată în considerare la planificarea lucrărilor. Daca materialul este aplicat cu rola, timpul de uscare nu se modifica, este de 3 ore, care sunt declarate de producator.Daca vopseaua este pulverizata cu un pistol, timpul de uscare se reduce la 1 ora.
• Timpul de uscare și timpul de întărire sunt concepte diferite. Uscarea se referă la aderența inițială între straturi odată cu întărirea peliculei superioare. Polimerizarea este un proces de întărire pe termen lung pentru toate straturile de acoperire create. Durează câteva zile.

Sub rezerva regulilor atunci când lucrați cu email OS-12-03, perioada de funcționare este de 10 ani. Când sunt create condițiile optime de utilizare a vopselei, aceasta se prelungește până la 15 ani.