Caracteristicile tehnice ale emailului KO-8104, tehnica de aplicare și consum
Emailul rezistent la căldură KO-8104 este considerat o substanță solicitată. Compoziția poate fi utilizată pentru structuri expuse la temperaturi de până la +600 de grade. Substanța este utilizată pentru vopsirea cuptoarelor, cazanelor, conductelor. Compoziția crește rezistența produselor la acțiunea sărurilor, uleiurilor și produselor petroliere. De asemenea, compoziția este folosită pentru vopsirea decorativă a suprafețelor din beton și cărămidă.
Caracteristicile emailului rezistent la căldură KO-8104
Materialul are caracteristici tehnice unice. Prin urmare, are o gamă largă de aplicații. Emailul este folosit pentru a vopsi diferite tipuri de suprafete. Acestea includ în special următoarele:
- Azbociment, beton, suprafete metalice.
- Fațade ale clădirilor. Compoziția poate fi aplicată pe suprafețe de tencuială și beton armat.
- Echipamente capacitive utilizate pentru lichide inflamabile. Compoziția poate fi aplicată pe acoperișuri metalice, rezervoare de cale ferată, structuri metalice.
- Piese de motoare, echipamente pentru uzine chimice, conducte.De asemenea, este permisă emailarea cuptoarelor pentru arderea gunoiului, coșurilor de fum, coloanelor de redresare, încălzitoarelor.
Compoziția și forma eliberării
Emailul este o suspensie de umpluturi și pigmenți într-o soluție de rășină polifenilsiloxană modificată cu un copolimer de metacrilat de butil și acid metacrilic.
Produsul aparține vopselelor rezistente la căldură și emailurilor organosilicice. Un material refractar se obține prin crearea unei macromolecule dintr-un compus organosiliciu. Se caracterizează prin legături puternice între atomii de siliciu și oxigen.
Proprietățile necesare sunt obținute cu componente suplimentare. Acestea includ:
- rășini epoxidice;
- straturi de carbură;
- componente anticorozive;
- lacuri acrilice;
- etilceluloza.
Pentru a obține nuanța necesară, în compoziția smalțului se adaugă pigmenți speciali. De asemenea, se deosebesc printr-o bază rezistentă la căldură. Prin urmare, umbra rămâne strălucitoare chiar și sub influența temperaturilor ridicate.
În cele mai multe cazuri, vopselele sunt aplicate produselor metalice, deoarece acestea le protejează în mod fiabil de coroziune. Cu toate acestea, este permisă tratarea suprafețelor din beton sau cărămidă cu materialul, care trebuie exploatat în condiții dificile.
Timp de uscare a stratului și durabilitate
Timpul de uscare al vopselei este influențat de regimul de temperatură. La +20 de grade durează 2 ore, la +150 de grade acest proces nu durează mai mult de o jumătate de oră.
Rezistența la căldură a materialului de gradul „A” la o temperatură de +400 de grade este de cel puțin 3 ore. Parametrii de rezistență la căldură a smalțului de grad B la +600 de grade ajung, de asemenea, la cel puțin 3 ore.
Rezistența smalțului la influența statică la o temperatură de +20 de grade diferă în funcție de lichid:
- apă - 96 de ore;
- benzină - 48 de ore;
- ulei industrial - 48 de ore.
Conditii de depozitare
În timpul depozitării, poate apărea un precipitat, care se amestecă ușor, acest lucru nu se aplică semnelor de respingere. Perioada de valabilitate garantată este de 1 an.
Avantajele și dezavantajele smalțului
Utilizarea KO-8104 asigură protecția materialului de influența factorilor externi. În acest caz, substanța ajută la menținerea aspectului suprafeței de vopsit. După aplicarea smalțului, la suprafață se formează o peliculă de protecție, care nu se deteriorează sub influența temperaturilor ridicate sau scăzute.
Astfel, materialul are următoarele avantaje:
- capacitatea de a da suprafeței un aspect decorativ;
- rezistență la influența factorilor externi;
- posibilitatea de a păta în orice condiții;
- formarea unei pelicule de protecție pe suprafața obiectului vopsit;
- Rezistență UV - aceasta permite utilizarea compoziției pentru aplicarea pe obiecte de exterior;
- gamă largă de culori;
- Consum redus;
- preț scăzut;
- protecție împotriva coroziunii atunci când este aplicată pe suprafețe metalice;
- speranță lungă de viață.
În plus, materialul are și unele dezavantaje. Principalul dezavantaj este considerat toxicitate ridicată la uscarea suprafeței vopsite. În cazul contactului prelungit cu substanța, există riscul de reacții negative asemănătoare intoxicației cu medicamente. Prin urmare, experții recomandă să lucreze într-un aparat respirator. Acest lucru este valabil mai ales atunci când vopsiți suprafețele interioare.
Varietate de paletă și recomandări pentru alegere
Materialul este versatil. Poate fi folosit pentru a vopsi suprafețele din beton, piatră, cărămidă și metal.În același timp, multe nuanțe sunt caracteristice smalțului - verde, gri, albastru. Galben, albastru și alte culori sunt, de asemenea, la vânzare.
Pentru a cumpăra un produs de calitate, ar trebui să acordați atenție producătorului și datei de expirare. Consistența smalțului este, de asemenea, importantă.
Tehnica de aplicare
Pentru a obține o acoperire uniformă, este necesar să respectați cu strictețe regulile de aplicare a substanței.
În acest caz, se recomandă insistent să acordați atenție pregătirii suprafeței.
Pregătirea suprafeței
Pentru a îmbunătăți aderența materialului la substrat, este necesară o pregătire adecvată. Pentru a face acest lucru, se recomandă să procedați după cum urmează:
- Curățați suprafețele de praf, murdărie, grăsimi, săruri.
- Îndepărtați rugina existentă. De asemenea, este important să scapi de vopseaua care nu aderă bine la strat. Acest lucru poate necesita îndepărtarea întregului colorant sau curățarea fragmentelor individuale.
- Efectuați curățarea la gradul de St3, SA2-2.5. Acest lucru se face conform standardelor.
- Înainte de a utiliza vopseaua, degresați cu xilen sau solvent. În același timp, este necesar să începeți colorarea nu mai târziu de 6 ore pe stradă sau după 24 de ore într-o cameră închisă.
Pentru a obține un rezultat de înaltă calitate, o bază curată și uscată este o condiție prealabilă. În acest caz, materialul se va întinde uniform și va avea un grad ridicat de aderență.
Pregătirea smalțului pentru aplicare nu contează. Amestecați bine înainte de utilizare. Acest lucru va ajuta la obținerea unei consistențe uniforme și la îndepărtarea sedimentelor. Apoi trebuie să așteptați încă 10 minute. Acest timp este necesar pentru eliberarea bulelor de aer.
Înainte de a efectua orice lucrare, este important să efectuați măsurători de control. În acest caz, parametrii de vâscozitate ar trebui să fie după cum urmează:
- cu spray pneumatic - 17-25 secunde;
- la pulverizarea fără aer - 30-45 de secunde;
- la aplicarea cu pensula sau trafaletul - 25-35 secunde.
Parametrul este determinat folosind un viscozimetru VZ-4, care are o duză de 4 mm. În acest caz, temperatura ar trebui să fie apropiată de temperatura camerei și să fie de +20 de grade. Dacă parametrii de vâscozitate sunt depășiți, smalțul trebuie amestecat cu acid sau ortoxilen. Cu toate acestea, cantitatea de solvent nu trebuie să depășească 30%.
Dacă trebuie să faceți o pauză de la vopsire, se recomandă să închideți ermetic recipientul cu email. Apoi materialul trebuie amestecat din nou și așteptați 10 minute.
Metode de colorare
Este necesar să aplicați smalțul în 2 straturi. Pentru a face acest lucru, este permisă utilizarea unei perii, role sau pulverizator pneumatic. De asemenea, este acceptabilă utilizarea metodei de pulverizare fără aer. Produsul poate fi aplicat în câmp electrostatic.
Când lucrați, merită furnizate următoarele condiții:
- Umiditate - nu mai mult de 80%.
- Temperatura - de la -30 la +40 de grade. Când lucrați în condiții de frig, este important să vă asigurați că temperatura suprafeței este cu cel puțin 3 grade peste punctul de rouă. Acest lucru va ajuta la prevenirea formării înghețului și a crustelor de gheață la suprafață.
- Distanța dintre duza de pulverizare și bază în cazul atomizării pneumatice este de 20-30 de centimetri. În acest caz, diametrul duzei ar trebui să fie de 1,8-2,5 mm.
Locurile, marginile și cusăturile greu accesibile trebuie vopsite cu o perie.În acest caz, suprafețele metalice trebuie vopsite în 2-3 straturi. Acest lucru se face în cruce. Fiecare strat trebuie să se usuce timp de 30 de minute până la 3 ore.
Timpul specific este determinat de indicatorii de temperatură. Cu valori negative, timpul de uscare poate crește de 2-3 ori. Se recomanda vopsirea tencuielilor din beton, ciment si ipsos in 3 straturi.
Ultimul pas
Se recomandă uscarea stratului final la o temperatură de +20 de grade. Întărirea completă are loc în timpul funcționării. Uscarea la căldură este, de asemenea, acceptabilă. În primul rând, merită să mențineți suprafața timp de 30 de minute la temperatura camerei, apoi să creșteți parametrii cu 3,5 grade pe minut. Se recomandă să faceți acest lucru timp de o oră.
Dacă în timpul funcționării suprafața este expusă influenței uleiului, soluțiilor de sare, benzinei sau alte substanțe, merită uscarea în stare fierbinte timp de 15-20 de minute. În acest caz, regimul de temperatură ar trebui să fie de + 250-400 de grade.
Acoperirea finită are, în medie, o grosime de 40 până la 50 de micrometri. Numărul de straturi este determinat de metoda de aplicare și de grosimea totală a acoperirii. Este permisă operarea și transportul produselor după 3 zile.
Consum de email pe metru pătrat
Acoperirea cu un singur strat a produselor utilizate la temperaturi peste +600 de grade necesită utilizarea a 130-150 de grame de email pe metru pătrat. Dacă suprafața este planificată să funcționeze la temperaturi de până la +150 de grade, atunci merită să utilizați 150-180 de grame de substanță.
Masuri de precautie
Emailul este considerat un material toxic. Prin urmare, este mai bine să vopsiți produsele în zone deschise sau în zone bine ventilate. Utilizarea echipamentului individual de protecție este, de asemenea, importantă.
Emailul KO-8104 este considerat un material destul de popular, care are caracteristici tehnice excelente. Pentru a obține o acoperire de înaltă calitate, este important să respectați cu strictețe regulile de aplicare a substanței.