Caracteristici și evaluarea celor mai bune mărci de vopsele pentru cuptoare metalice, cum se aplică

Cuptoarele sunt realizate dintr-un material care trebuie să reziste la variațiile extreme de temperatură de-a lungul anilor. Cerințe similare se aplică finisajului care acoperă pereții exteriori. În același timp, vopselele pentru cuptoare metalice ar trebui să protejeze materialul de umiditate și alți factori externi. Prin urmare, aceste compoziții conțin dioxid de titan și alte componente găsite în materialele obișnuite de vopsea.

Caracteristici ale materialelor de vopsea pentru vopsirea cuptorului

După cum sa menționat, baza vopselelor și a lacurilor pentru cuptor este dioxidul de titan, care ocupă până la 50% din volum. Datorită acestei componente, astfel de compoziții pot rezista la încălzire la o temperatură de +1850 de grade.

Dioxidul de titan acționează și ca liant. Această componentă previne descompunerea vopselei în componente și previne aprinderea suprafeței tratate în contact cu o flacără deschisă.

Materialele de vopsea similare, pe lângă dioxidul de titan, conțin:

• oxid feros;
• oxid de crom;
• o bază lichidă constând din substanțe sintetice sau organice.

Fiecare componentă poate rezista la expunerea prelungită la temperaturi ridicate.

Cerințe pentru caracteristicile tehnice

O vopsea rezistentă la căldură de înaltă calitate trebuie să îndeplinească următoarele caracteristici:

• Rezistență la căldură. Pe ambalajul colorantului, producătorii indică temperatura maximă pe care o poate rezista folia de protecție, păstrând în același timp caracteristicile protectoare și decorative.
• Anti coroziune. Coloranții utilizați pentru tratarea cuptoarelor metalice trebuie să protejeze suprafața de coroziune.
• Rezistenta la umiditate. Deoarece sobele metalice sunt adesea instalate în băi și alte încăperi cu umiditate ridicată, vopseaua trebuie să reziste la contactul prelungit cu apa.
• Netoxic. Când sunt încălzite, mulți coloranți eliberează substanțe dăunătoare sănătății. Smalțul rezistent la căldură trebuie să conțină componente netoxice.
• Elasticitate. Metalul se dilată atunci când este încălzit. În timpul acestui proces, filmul trebuie să rămână intact.

În plus, în funcție de condițiile de funcționare, la alegerea unui material de vopsea rezistent la căldură, se recomandă să se acorde preferință materialelor cu o durată de viață de 5-12 ani. Vopseaua optimă rezistentă la căldură este cea care poate rezista la o scădere a temperaturii ambiante la valori negative.

Recomandări pentru alegerea vopselelor

Pentru finisarea cuptoarelor metalice se produc 3 tipuri de vopsele termorezistente:

• Acril pe bază de apă. Acești compuși sunt universali și potriviți pentru finisarea cuprului, oțelului, alama și multe alte aliaje.Vopselele pe bază de apă sunt accesibile și sunt utilizate în tratarea cuptoarelor situate în încăperi cu diferite niveluri de umiditate.
• Lac sau email poliuretanic. Astfel de compoziții sunt, de asemenea, bine rezistente la fluctuațiile bruște de temperatură și sunt potrivite pentru prelucrarea metalelor.
• Vopsele organosilicioase Aceste materiale de vopsea îndeplinesc perfect caracteristicile expuse mai sus. Vopselele organosilicioase nu conțin substanțe toxice și, în funcție de compoziție, pot rezista la încălzire până la +900 de grade. Dar, în comparație cu alte materiale, astfel de compoziții ies în evidență la un preț prea mare.

Uita-te la De asemenea

Tipuri de grunduri pentru blocuri de spumă și primele 4 dintre cele mai bune mărci, reguli de aplicare

Acoperirile epoxidice rezistente la căldură sunt potrivite pentru finisarea cuptoarelor expuse la o încălzire ușoară (până la +400 de grade). Aceste materiale se disting printr-o durată lungă de viață (până la 15 ani), rezistente la solicitări mecanice, elastice și previn formarea coroziunii.

Pentru fier

Cuptoarele de fier se caracterizează printr-o durată de viață relativ scurtă. Acest lucru se explică prin faptul că acest material, reacționând cu oxigenul, este oxidat. Acest proces este accelerat de încălzirea regulată a fierului de călcat, ceea ce scurtează durata de viață a cuptorului.

Pentru a proteja acest tip de metal, se recomandă să luați vopsele organosilicice. Cu toate acestea, atunci când alegeți materiale de vopsea, trebuie avut în vedere faptul că acest material impune cerințe stricte asupra tehnicii de aplicare. Erorile făcute la prelucrarea fierului vor împiedica vopseaua să-și îndeplinească funcțiile de protecție și se vor crăpa rapid.

Pentru fontă

Fonta este folosită în principal la fabricarea așa-numitelor sobe. Acest material este mai puternic decât fierul și durează mai mult.Fonta tolerează bine încălzirea regulată la temperaturi ridicate. În plus, acest metal este rezistent la efectele diferiților factori externi și, prin urmare, cuptoarele realizate din acest material nu sunt de obicei vopsite.

În ciuda celor de mai sus, se recomandă tratarea fontei cu straturi de protecție. Vopselele poliuretanice și acrilice sunt potrivite pentru acest material. Fonta, spre deosebire de fier, „suferă” de o încălcare a tehnologiei de procesare a vopselei.

Clasamentul celor mai bune mărci și producători

Există mai mult de 10 vopsele rezistente la căldură de înaltă calitate pe piață, potrivite pentru finisarea cuptoarelor metalice. Alimentele populare sunt:

• Tikkurila Termal Silikonimaali. Vopseaua, care are o nuanță semi-lucioasă, este potrivită pentru finisarea metalului care se încălzește până la +450 de grade. Materialele de vopsea finlandeze protejează suprafața de coroziune și distrugere. După aplicare, compoziția necesită un tratament termic suplimentar.
• Certa KO-85. Lacul incolor este rezistent la căldură până la +900 de grade, contactul cu substanțe agresive și apă. LKM este potrivit pentru aplicare la temperaturi sub zero. Acest lac se caracterizează printr-un consum crescut, deoarece compoziția trebuie aplicată în cel puțin 3 straturi.
• „Celsite-600”. Emailul este folosit pentru a colora metalele feroase încălzite până la +600 de grade. LKM este potrivit pentru produsele expuse la petrochimice, săruri și umiditate.
• Ridica moralul. Această vopsea siliconică este folosită pentru finisarea cuptoarelor încălzite până la +650 de grade. Materialul se caracterizează prin putere mare de acoperire și capacitatea de a rezista la temperaturi negative.
• Decorix. Acest smalț se prezintă sub formă de aerosol care face ușoară pictarea zonelor greu accesibile. Dar materialul este folosit pentru finisarea suprafețelor încălzite la +350 de grade.
• Veslee. Un alt spray rezistent la căldură care poate rezista la încălzire până la +400 de grade. Pelicula care se formează după uscare este rezistentă la precipitare și la contactul cu substanțe agresive.
• Elcon. Vopsea siliconică optimă pentru cuptoare care se încălzesc până la +1000 de grade. Materialul este disponibil pe alb sau negru. Când se adaugă un pigment la compoziția originală, rezistența la căldură a acesteia din urmă se deteriorează.
• Bosnia. Sub acest brand sunt produși aerosoli pentru cuptoare de finisare încălzite până la +650 de grade.
• Dali. Această compoziție este utilizată în principal pentru lucrările de fațadă, dar este potrivită și pentru finisarea cuptoarelor. LKM este produs numai în negru.

Uita-te la De asemenea

Tipuri de grunduri pentru gips-carton și cum să o faci singur, utilizarea lor

Pentru finisarea cuptoarelor metalice, puteți utiliza și argintărie universală rezistentă la căldură, care poate rezista la încălzire până la +600 de grade. Acest email este rezistent la umiditate si se usuca rapid la temperatura camerei. Argintul trebuie aplicat în maximum 3 straturi. Această compoziție solicită calitatea pregătirii planului de lucru.

Tehnologie de coacere și vopsire în cuptor

Indiferent de tipul de vopsea ales, suprafata metalica trebuie pregatita pentru aplicarea materialului. Durata de viață a acoperirii și a cuptorului depinde de îngrijirea acordată în această etapă.

Curățarea și pregătirea suprafețelor

Înainte de vopsire, cuptorul trebuie să:

• Elimină urmele de grăsime. Pentru a face acest lucru, suprafața este tratată cu un solvent (alcool alb sau solvent), apoi cu o soluție de săpun.
• Elimină urmele de rugină. O soluție de acid sulfuric 5% ajută la îndepărtarea acestei plăci. Când lucrați cu această compoziție, trebuie să vă puneți mănuși pe mâini, iar gura să fie acoperită cu un respirator.Se recomandă aplicarea acidului sulfuric cu o pensulă. După acest tratament, suprafața trebuie curățată cu apă cu săpun (50 de grame de săpun la litru de apă).
• Îndepărtați murdăria. În acest caz, se folosește și o soluție de săpun.

La sfârșitul procedurii, șlefuiți suprafața cu șmirghel.

Acest lucru ajută la creșterea nivelului de aderență al materialului de vopsea. Resturile de șmirghel și așchii de metal trebuie, de asemenea, îndepărtate înainte de finisare.

Colorarea: metode și succesiune

Ordinea colorării este determinată ținând cont de tipul de vopsea ales. Dacă pe ambalajul cu materialul este indicat că suprafața trebuie pre-amorsată, atunci această procedură trebuie efectuată înainte de aplicarea compoziției. De asemenea, ar trebui să țineți cont de temperatura minimă la care este permisă vopsirea pe metal.

Vopseaua rezistentă la căldură se aplică cu pensulă sau pulverizare. Pentru a crește rezistența materialului la influențele externe, suprafața trebuie vopsită în 2-3 straturi, așteptând de fiecare dată 1-2 ore (durata este determinată de producător) până când compoziția se usucă.

Dacă se folosește smalț prin pulverizare, agitați recipientul de mai multe ori înainte de vopsire și aduceți-l la suprafață de la o distanță de 20-30 de centimetri.

La terminarea sobei cu burtă, se folosește o metodă precum albastruirea. În acest caz, pereții exteriori ai aragazului trebuie încălziți la o temperatură de +150 de grade. Apoi trebuie să pulverizați o soluție de hidroxid de sodiu pe suprafață. La sfârșitul procesului, cuptorul trebuie lăsat să se odihnească timp de două zile. După uscarea completă, suprafața devine neagră sau maro.

Uita-te la De asemenea

Tipuri și clasificare a celor mai bune vopsele pentru lemn pentru lucrări de interior, cum să alegeți

De asemenea, acasă, se folosește un amestec de sticlă de apă și pulbere de aluminiu pentru vopsirea cuptorului. Această compoziție poate fi aplicată și cu o pensulă. Se recomandă tratarea externă a cuptorului cu un astfel de amestec, deoarece după prima încălzire se degajă fum acre. Acest compus protejează metalul timp de cinci ani.

Etapa finală și protecție împotriva coroziunii

Majoritatea producătorilor produc vopsele rezistente la căldură, care, după uscare, capătă proprietățile dorite. Cu toate acestea, în unele cazuri, după finalizarea lucrării, materialul necesită un tratament termic suplimentar. În astfel de circumstanțe, pereții exteriori ai cuptorului trebuie reîncălziți la temperatura indicată pe ambalaj.

După terminarea vopsirii, nu se recomandă aplicarea materialelor suplimentare pe materialele de vopsire. Vopseaua de înaltă calitate va proteja metalul de coroziune și de alți factori negativi.

Timp de uscare a stratului și durabilitate

Ambii indicatori depind de tipul de vopsea folosit. În medie, durează 3-4 zile pentru a usca materialele de vopsire. În acest timp, materialul capătă rezistența necesară. Încălzirea prematură a cuptorului va slăbi rezistența la șoc termic a învelișului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu materiale de vopsit

Se recomanda efectuarea lucrarilor de vopsire pe sobe in aer liber sau intr-o incapere cu ventilatie activa, la temperatura si umiditatea permise de producator. Când utilizați astfel de materiale, purtați echipament individual de protecție și țineți departe de flăcări deschise. De asemenea, se recomandă să porniți cuptorul pentru prima dată după vopsire într-o încăpere bine ventilată sau în aer liber.

Recomandări de la maeștri

Înainte de a începe lucrul, se recomandă dezasamblarea și vopsirea elementelor detașabile separat de cuptor pe ambele părți, respectând regulile descrise mai sus. Dacă structura este aproape de un perete, spatele trebuie pulverizat. În acest caz, pereții și podeaua camerei ar trebui acoperite cu hârtie.

Se recomandă vopsirea sobelor instalate într-o baie sau saună, se recomandă ca materialele de vopsea să reziste la temperaturi de +600 de grade și la umiditate ridicată. Structurile utilizate rar pot fi tratate cu materiale mai puțin costisitoare.