Caracteristicile tehnice ale emailului OS-51-03, regulile de consum și aplicare
OS-51-03 este numele compoziției organosilicate. Categoria organosilicaților include vopselele emailate cu proprietăți anticorozive îmbunătățite. OS-51-03 este folosit în mod tradițional pentru acoperirea suprafețelor expuse efectelor radiațiilor sau temperaturii. Sunt rezistente la expunerea la abur, a căror temperatură depășește +400 de grade, rezistente la îngheț și influențe biologice.
Compoziție organosilicată OS-51-03 - caracteristici tehnice
Emailul organosilicat 51-03 este o vopsea tehnica cu caracteristici deosebite. Vopselele și lacurile compozite organosilicate au fost descoperite în 1960 de oamenii de știință de la Institutul de Chimie și Silicați. Erau destinate vopsirii în condiții extreme.
De-a lungul timpului, proprietățile organosilicaților s-au îmbunătățit. Cercetătorii au făcut posibilă crearea de materiale precum OS-51-03 care pot rezista la temperaturi ridicate și sunt rezistente la radiații și presiune înaltă.
OS-51-03 este o denumire care este folosită oficial. "OS" - înseamnă aparținând categoriei organosilicaților, 51-03 - numărul cu care vopseaua este înregistrată în cataloagele tehnice.
Compoziție și proprietăți
Baza smalțului organosilicat nu s-a schimbat de-a lungul anilor. Compoziția include:
- siliconi sau polimeri siliconici;
- hidrosiliconi destinate structurii materialului;
- agenți oxidanți sau oxizi ai metalelor tranziționale, care sunt responsabili de consistența acoperirii și de rezistența acestuia la influențele externe.
Proprietățile de bază ale OS-51-03:
- are rezistență la radiații cu un indicator mai mare de 1 MGy;
- nu răspunde la abur cu temperaturi de până la +400 de grade;
- rezistent la substante chimice;
- nu se estompează la soare;
- prezintă rezistență la influențele biologice;
- are o proprietate hidrofugă;
- nu crapă sub influența temperaturilor scăzute ale aerului;
- Oferă o acoperire durabilă, durabilă și flexibilă, cu condiția ca suprafața să fie pregătită și aplicată corespunzător.
Vopseaua este o suspensie vâscoasă, fără incluziuni sau cheaguri. De regulă, pigmentul de culoare are o nuanță calmă și uniformă.
Domeniul de aplicare
Domeniul de aplicare al compoziției organosilicate OS-51-03 este larg, se utilizează:
- pentru vopsirea țevilor așezate în aer liber, în apă sau în pământ;
- pentru a crea un finisaj pe structuri stradale metalice sau structuri din beton încorporate în clădiri (de exemplu, vopsirea scărilor de urgență, structuri de clădiri, suporturi de poduri, părți ale structurilor hidraulice, structuri de susținere a diferitelor clădiri);
- pentru vopsirea mașinilor (de exemplu, acoperirea vehiculelor agricole sau a camioanelor);
- pentru acoperirea conductelor, a căror temperatură de încălzire ajunge la +300 de grade;
- la acoperirea diverselor echipamente din uzine chimice unde influența acizilor, alcalinelor sau a sărurilor este crescută;
- utilizate în centrale electrice sau stații de distribuție.
În fiecare caz, smalțul este aplicat într-un mod special. Când acoperiți suprafețe mari, se folosește numai vopsea fără contact folosind dispozitive speciale.
Avantajele și dezavantajele smalțului
Vopseaua OS-51-03 este utilizată în situații specifice. Cea mai bună opțiune este pentru utilizarea în întreprinderi, centrale electrice și facilități tehnice extinse. Atunci când utilizați emailul la o scară mai mică, este necesar să luați în considerare toate caracteristicile materialului.
| Beneficii | Valori implicite |
| Rezistență mare de acoperire | Gamă limitată de culori |
| Lucrați în diferite condiții de temperatură | În timpul lucrului, trebuie să urmați cu strictețe instrucțiunile |
| Rezistent la soare, temperatură, abur, influențe chimice și biologice | Este imposibil să încălcați regulile de pregătire a suprafeței |
| Creează o haină uniformă, uniformă | Amorsare necesară |
| Se poate alege intre un finisaj mat si semimat |
Lucrul cu smalțul organosilicat implică utilizarea unor instrumente speciale. Pentru aplicarea vopselei prin metoda airless, este nevoie de un pistol special, în interiorul căruia trebuie creată o anumită presiune.
La ce temperaturi și umiditate se recomandă utilizarea
OS-51-03 se aplică pe suprafețe după o pregătire specială. Temperatura aerului în timpul lucrului poate varia de la -30 la +35 de grade.Trebuie avut în vedere că un set de proprietăți optime de acoperire se realizează după 72 de ore, la o temperatură a aerului de +20 de grade.
Timp de uscare
Cel mai adesea, emailul anticoroziv este aplicat în 2 straturi. Primul strat se întărește într-o perioadă de 120 până la 60 de minute. Smalțul ajunge la întărire completă în 72-74 de ore de la aplicarea stratului superior.
Polimerizarea primului strat depinde de temperatura aerului, care este reglată în timpul funcționării:
- la -20 grade - 120 minute:
- la 0 grade - 90 minute;
- la +20 de grade - 60 de minute.
Important! Este strict interzisă aplicarea celui de-al doilea strat decât dacă primul strat este complet întărit.
Durabilitatea acoperirii
Durabilitatea acoperirii este caracterizată de controlul cu dispozitivul U-2. Aceasta este una dintre caracteristicile determinate de puterea loviturii. Indicatorul de rezistență la impact rămâne stabil pe toată durata de viață, este egal cu 30 de centimetri. Rezistența electrică a acoperirii este caracterizată de 10 metri pătrați. pe mm.
Paleta de nuante
Unul dintre dezavantajele compoziției organosilicate este considerată o gamă slabă de culori. OS-51-03 este disponibil în mai multe tipuri:
- mată netedă și omogenă;
- semi-mat;
- Verde;
- gri deschis;
- gri;
- negru;
- maro.
Un finisaj semi-mat este de obicei gri și verde.
Cerințe pentru OS-51-03
Compoziția de silicat OS-51-03 este produsă în conformitate cu standardele tehnice de stat. După testare, vopseaua trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- asigura o acoperire uniforma si uniforma fara defecte vizibile;
- indicele de vâscozitate necesar al suspensiei este de 20 s;
- indicele de aderență nu poate fi mai mic de 1 punct;
- grosimea unui strat este de 100 de microni (calculul se face pe baza stratului uscat);
- lucrați la temperaturi de la -30 la +35 de grade;
- îmbătrânire cu abur la temperaturi de până la +400 de grade;
- rezistență la radiații și atac chimic.
Referinţă! Sub rezerva măsurilor luate în timpul pregătirii și curățării suprafeței, durata de viață a materialelor de vopsea este de 10-15 ani.
Calculator consum de material pe metru pătrat
Smalțul organosilicat este achiziționat la rata de consum pe strat:
- grosimea totală a finisajului uscat trebuie să fie de 150-220 microni;
- dacă stratul uscat este mai mic de 150 de microni, atunci sunt previzibile deteriorarea proprietăților anticorozive, o reducere a duratei de viață și apariția defectelor de suprafață;
- dacă grosimea acoperirii uscate este mai mare de 220 de microni, atunci este posibilă o scădere a parametrilor fizici, acoperirea se fisurează în mod previzibil și rezistența la un mediu de vapori scade;
- Consumul de material compozit pe strat de grosime standard variază de la 200 la 250 de grame pe metru pătrat.
In unele cazuri, cand este necesara aplicarea mai multor straturi care sa nu depaseasca grosimea declarata a stratului de finisare, consumul poate fi crescut pana la 350 de grame pe metru patrat.
Cu spray pneumatic
Trebuie avut în vedere faptul că consumul de material compozit depinde direct de alegerea tipului de aplicare. Pulverizarea pneumatică este cheltuirea fondurilor folosind un dispozitiv special numit pistol de pulverizare. Când lucrați cu un pulverizator, trebuie respectate următoarele recomandări:
- distanța dintre duza de pulverizare și suprafață nu trebuie să depășească 200-400 de milimetri;
- presiunea aerului din interiorul atomizorului este între 1,5 și 2,5 grame pe centimetru pătrat.
Referinţă! Sunt necesare abilități speciale pentru a opera un pistol pneumatic de pulverizare.
Spray fără aer
Pentru pulverizarea fără aer se folosesc dispozitive speciale, în interiorul cărora se creează presiunea de lucru a materialului. În timpul lucrărilor, se respectă următoarele recomandări:
- distanța dintre duza dispozitivului și suprafața de vopsit nu trebuie să fie mai mică de 300 de milimetri;
- în interiorul duzei se creează o presiune de lucru de 80 până la 150 bar;
- diametrul duzei unui spray fără aer se măsoară în milimetri, nu trebuie să depășească valorile de la 0,33 la 0,017;
- la vopsire, este necesar să selectați unghiul optim de pulverizare (20, 30 sau 40 de grade).
Cel mai adesea, această metodă este folosită pentru vopsirea suprafețelor mari.
Aplicare manuală
Pentru aplicare manuală, folosiți perii sau role. Consumul de vopsea crește în timpul funcționării.
Rolele sunt selectate în funcție de configurația suprafeței, prezența proeminențelor sau a pieselor suplimentare. Rulourile sunt achiziționate fără pluș, velur sau altă țesătură netedă. Este mai bine să alegeți perii din fibre naturale. Pentru a crea un strat de grosime adecvată, pentru aplicare manuală este necesară vopsirea suprafeței de 2-3 ori.
Vopsea cu dungi
Acoperirea cu dungi este un tip de acoperire util pentru crearea unui strat solid pe cordonele de sudură, marginile capacului de capăt și alte locuri greu accesibile. Metoda de acoperire cu bandă este combinată cu aplicarea fără aer și pulverizarea pneumatică.
Tehnologia de aplicare
Una dintre regulile atunci când lucrați cu o compoziție de organosilicat este pregătirea corectă și de înaltă calitate a suprafeței. Dacă se fac greșeli în timpul decaparii, acest lucru va afecta caracteristicile fizice ale acoperirii create.
Coaching
Suprafața este pregătită pentru vopsire în conformitate cu standardele (conform GOST 9-402.80). În primul rând, urmele de praf, murdărie, resturile vechiului strat sunt îndepărtate de pe suprafață unul câte unul. Dacă structurile metalice sunt prelucrate, atunci acestea funcționează separat cu urme de rugină. Pentru a îndepărta petele de proprietăți corozive, se folosesc convertoare speciale. Acestea sunt substanțele cu care este tratată întreaga suprafață.
Traductoarele se aplică într-un strat subțire și se lasă timp de 30 de minute. După aceea, spuma albă formată în urma reacției este curățată cu o cârpă sau perii speciale.
Următoarea etapă de pregătire este prăfuirea. Aceasta este pentru a curăța suprafața de praful depus; procedura se efectuează folosind aspiratoare industriale.
Grund
Pentru emailul OS-51-03, nu este necesar un strat de grund. Se aplică în cazuri excepționale în care suprafața este un strat complex cu caracteristici fizice neobișnuite.
Vopsirea suprafețelor din beton și metal
Suprafețele din beton și metal sunt vopsite cu unelte speciale. Cel mai adesea este o aplicație industrială, care implică munca specialiștilor tehnici. La colorare, sunt urmate recomandările de bază:
- la pulverizare, pistolul de pulverizare este ținut la o distanță de 200 până la 400 de milimetri de suprafață;
- în timpul funcționării, se observă unghiul de înclinare al pulverizatorului, altfel stratul se va dovedi a fi neuniform, pot apărea pete neuniforme;
- structurile metalice sunt vopsite în trei straturi, dar cu condiția ca grosimea acoperirii să nu depășească 200 de microni;
- structurile din beton sunt vopsite în două straturi fără a lua în considerare stratul de grund;
- o condiție importantă a lucrării este respectarea intervalelor de timp de uscare ale fiecărui strat ulterior;
- în acest caz, este necesar să se respecte cerințele de polimerizare a acoperirii, care depind de temperatura aerului din camera în care are loc vopsirea.
Nu uitați de prepararea soluției de lucru. Aceasta este o condiție importantă care include amestecarea, diluarea și finisarea la consistența dorită.
Vopseaua se amestecă după deschiderea capacului, sedimentul este îndepărtat complet și insistat până când bulele de aer dispar de la suprafață.
OS-51-03 este utilizat pentru întărirea la rece și la cald. Când utilizați metoda de întărire la rece, un întăritor este amestecat în vopsea. Apoi compoziția, dacă este necesar, se diluează cu toluen. Vâscozitatea compoziției trebuie să fie de cel puțin 22 s.
Xilenul este utilizat ca diluant pentru procesul de polimerizare la cald; este aplicabil la temperaturi de la +10 la +35 grade.
Acoperire finală
Un lac special este folosit ca strat superior pentru OS-51-03. Compoziția materialului asigură caracteristicile sale fizice. Lacul, atunci când este aplicat pe smalțul organosilicat, crește proprietățile anticorozive, contribuie la crearea unui strat rezistent cu proprietăți anti-radiații.
Lacul este un lichid incolor de vâscozitate medie. Pentru aplicarea lacului se folosesc în mod tradițional perii și role, precum și pistoale de pulverizare. Lacul confera un finisaj semilucios, se aplica intr-un singur strat. Grosimea unui astfel de strat nu depășește 30-50 de microni.Filmul poate fi aplicat numai la o temperatură a aerului de +5 până la +30 de grade, în timp ce umiditatea aerului ar trebui să rămână în intervalul 80%.
Referinţă! Timpul final de polimerizare a lacului este de 5 zile.
Sfaturi de la maeștri
Lucrul cu compoziții organosilicate necesită anumite abilități și abilități. În plus, trebuie să respectați măsurile de securitate:
- mâinile și îmbrăcămintea sunt protejate cu mănuși și o salopetă specială din material textil;
- ochii sunt protejați cu ochelari de protecție din sticlă;
- organele respiratorii sunt închise la pătrunderea componentelor volatile cu ajutorul aparatelor respiratorii.
Recomandări de la specialiști:
- La vopsirea structurilor din beton, se acordă o atenție deosebită curățării. Micile spărturi care rămân pe suprafața brută a betonului pot interfera cu procesul de întărire. Ele sunt sigilate cu mastic, dacă este necesar, acoperite cu un strat dintr-un amestec special de grund.
- Structurile din beton care au fost produse recent nu trebuie vopsite timp de 30 de zile de la data instalării. Această regulă se datorează faptului că efectul de acumulare a umidității industriale persistă ceva timp în interiorul betonului.
- La degresarea structurilor metalice, este inacceptabil să se folosească alcool alb sau benzină. Mai bine folosiți degresanți tehnici.
- În timpul lucrărilor, este imperativ să se respecte intervalele de timp prevăzute pentru uscarea fiecărui strat ulterior.
- Dacă în structura de vopsit există un element de zidărie, trebuie să așteptați 10 până la 12 luni înainte ca materialele de construcție să se micșoreze în mod natural.
- Smalțul poate fi păstrat timp de 12 luni de la data emiterii. Nu dezghețați sau înghețați recipientele de vopsea, această tehnică va afecta în mod previzibil caracteristicile tehnice ale materialelor de vopsea.
- Nu țineți o cutie de vopsea deschisă mai mult de o săptămână. Totodată, recipientul nu este plasat lângă dispozitive de încălzire, nu este expus la soare și nu este înghețat afară la temperaturi sub zero.
Dacă respectați regulile atunci când lucrați cu OS-51-03, durata de viață va fi de 10-15 ani. În cazul încălcării punctelor referitoare la pregătirea și curățarea suprafeței, precum și la depozitarea compoziției, perioada de funcționare fără pierderea calităților este redusă cu o treime.